.
استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری

دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری


دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری   یکی از مخاطره آمیزترین و زیان آورترین فعالیت‌های موجود در صنایع، عملیات جوشکاری و برش است. عملیات جوشکاری باعث تولید بخار، سر و صدا، اشعه، الکتریسیته و گازهای زیان آور می‌شود. به همین خاطر، هنگام کار با دستگاه جوش احتمال سوختگی، آتش سوزی، انفجار و یا حتی بیماری‌‌های تنفسی و قلبی وجود دارد. آشنایی با خطرات و استانداردهای ایمنی در عملیات جوشکاری برای تمام صنایعی که نیاز به دستگاه جوش دارند، الزامی است. معمولا کارگران...

توضیحات بیشتر...

توضیحات


دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری

 


یکی از مخاطره آمیزترین و زیان آورترین فعالیت‌های موجود در صنایع، عملیات جوشکاری و برش است. عملیات جوشکاری باعث تولید بخار، سر و صدا، اشعه، الکتریسیته و گازهای زیان آور می‌شود. به همین خاطر، هنگام کار با دستگاه جوش احتمال سوختگی، آتش سوزی، انفجار و یا حتی بیماری‌‌های تنفسی و قلبی وجود دارد.


آشنایی با خطرات و استانداردهای ایمنی در عملیات جوشکاری برای تمام صنایعی که نیاز به دستگاه جوش دارند، الزامی است. معمولا کارگران زیادی در صنایع مختلف هنگام کار با دستگاه برش و جوش در معرض آسیب‌های جسمی و سلامتی قرار می‌گیرند.


امروزه با گسترش صنایع، آگاهی از تجهیزات محافظتی، استانداردها و بررسی چک لیست‌ها در عملیات جوشکاری برای تمام جوشکاران و صاحبان صنایع بزرگ امری اجتناب ناپذیر است. دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری باعث آشنایی شما با تمام نکات ایمنی و استانداردهای مورد نیاز جهت انجام عملیات جوشکاری می‌شود..

 


 
بعد از شرکت در دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری چه دانشی کسب خواهید کرد؟


تمامی سرپرستان، مدیران فنی و جوشکاران لازم است با معیارها و استانداردهای ایمنی در عملیات جوشکاری آشنا شوند تا از وقوع خطر حین عملیات جوشکاری پیشگیری نمایند. آشنایی و شناخت عوامل شیمیایی و فیزیکی زیان آور، گازهای حاصل از جوشکاری، خطرات پرتوهای ناشی از فرآیندهای  جوشکاری و... می‌تواند به حفظ سلامتی و جسمانی افراد کمک کند.

دانش پذیران در دوره فوق با کلیات ایمنی و بهداشت حرفه‌ای، استاندارد ایمنی برق در عملیات جوشکاری، انواع مخاطرات احتمالی، نحوه تهویه و وسایل حفاظت فردی در عملیات جوشکاری آشنا خواهند شد. بنابراین آموزش معیارها و استانداردهای ایمنی در عملیات برش و جوشکاری می‌تواند از وارد شدن زیان‌های هنگفت به صنایع و آسیب‌ دیدگی افراد پیشگیری کند و یک فضای ایمن را برای تمامی کارکنان و جامعه فراهم سازد.

 

 

چرا شرکت در دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری حائز اهمیت است ؟


گروهی از کارکنان را تصور کنید که می‌خواهند بدون رعایت کردن استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری مشغول به کار شوند. جوشکاری را تصور کنید که در اثر یک بی‌احتیاطی کوچک حین کار باعث ایجاد آتش سوزی و یا عبور جریان برق از بدن خود می‌شود.


همانطور که ملاحظه می‌کنید آتش سوزی و یا وقوع هر حادثه خطرناک حین عملیات جوشکاری می‌تواند آثاری مخرب برای صنایع، کارکنان و یا حتی جامعه در بر داشته باشد. به همین خاطر است که شرکت در دوره استاندارد ایمنی عملیات جوشکاری را نه تنها به جوشکاران، بلکه به سایر افراد مانند سرپرستان و مدیران فنی توصیه می‌کنیم؛ زیرا بسیاری از حوادث و مشکلات حین عملیات جوشکاری در اثر عدم آگاهی از نکات ایمنی و یا بی‌توجهی به استانداردهای ایمنی رخ می‌دهد.

 

 

شرکت در دوره استاندارد ایمنی در عملیات جوشکاری برای چه کسانی مفید است ؟


شرکت در دوره فوق به تمام افراد زیر توصیه می‌شود :
1.    تمام کسانی که به کار با دستگاه برش و جوش علاقمندند.
2.    سرپرستان، تکنسین‌ها و اپراتورهایی که در مراکز صنعتی بزرگ مشغول به کارند و در جستجوی راهکاری برای پیشگیری از وقوع خطرات جبران ناپذیر حین عملیات جوشکاری هستند.
3.    جوشکاران و تمامی افراد فنی که در فکر یافتن یک راهکار جهت کشف عیوب موجود در عملیات جوشکاری می‎‌باشند.
4.    کسانی که به عنوان کارشناس ایمنی و بهداشت حرفه‌ای در بخش‌های صنعتی مشغول به کار هستند.
5.    تمام کسانی که به حوزه مدیریت کیفی و آشنایی با استانداردهای ایمنی در عملیات جوشکاری علاقمندند.
 

برگزارکننده: مرکز آموزش مجازی پارس
ثبت نام و افزودن گواهینامه ها

سرفصل بسته ی آموزشی

به دلیل تطابق با دانش به روز و مورد تایید استانداردهای جهانی، امکان بروز رسانی و تغییر سرفصل ها وجود دارد.

فصل اول   

  • آشنایی با جوشکاری    
  • تاریخچه جوشکاری    
  • اتصالات سازه های فلزی   
  • لحیم کاری   
  • جوشکاری  
  • دستگاه‌های جوش  
  • دستگاه ترانسفور ماتور  
  • دستگاه ترانس رکتیفایردار  
  • دستگاه اینورتور   
  • موتور ژنراتورها  
  • علامت شناسایی دستگاه‌ها  
  • سیکل کاری  
  • منحنی ولتاژ و آمپر در قوس الکتریکی
  • منحنی ولت آمپر دستگاه‌های جوشکاری   
  • نمودار ولت آمپر نزولی  
  • نمودار ولت – آمپر از نوع ولتاژ ثابت  
  • نحوه برقراری قوس در فرآیندهای مختلف   
  • سیستم برقراری قوس به روش تماس برنامه ریزی شده (Left Are)    

فصل دوم    

  • روش‌های جوشکاری   
  • جوشکاری اکسی گاز OFW   
  • گاز استیلن       
  • جوشکاری قوس الکتریک   
  • گاز محافظ   
  • گازهای پشتی (Baching gas)Forming gas    
  • جوشکاری به روش تیگ    
  • مزایای فرآیند جوشکاری تیگ  
  • محدودیت‌های فرایند تیگ    
  • عیوب حاصل از این فرایند   
  • الکترودهای تنگستن خالص (W)    
  • الکترود تنگستن توریم دار (WT)   
  • خطاهای ناشی از آخالهای تنگستنی درجوش:    
  • جوشکاری میگ، مگ    
  • فلزات مورد جوشکاری 
  • تجهیزات مورد نیاز    
  • جوشکاری به روش الکترود دستی  
  • قابلیت‌ها و محدودیت‌های فرآیند SMAW   
  • جوشکاری به روش زیر پودری    
  • الکترودها   
  • سایز الکترودها و ظرفیت جریان :    
  • الکترودهای گروه EWP   
  • . الکترودهای گروه EWTh   
  • الکترودهای گروه EWCe    
  • الکترودهای گروه EWLa    
  • الکترودهای گروه EWZr    
  • الکترودهای گروه EWG   
  • شکل نوک الکترود    
  • گرد نمودن (Balling) نوک الکترود    
  • سنباده زنی (Grinding)    
  • آلودگی الکترود    
  • تغذیه کننده (فیدر) سیم جوش   
  • الکترودهای تنگستن خالص (W)    
  • الکترود تنگستن توریم دار (WT)    
  • خطاهای ناشی از آخالهای تنگستنی درجوش:    
  • الکترودهای پر مصرف   
  • الکترود جوشکاری فولاد زنگ نزن   

فصل سوم  

  • ایمنی در جوشکاری   
  • ايمني در جوشكاري    
  • ايمني عمومي  
  • لباس محافظprotective clothing   
  • محافظت از چشم eye  protection    
  • محافظت از سوختگي    
  • جوشكاري با گاز   
  • نكات ايمني در مورد كپسول هاي استيلن   
  • نكات ايمني در مورد كپسول اكسيژن   
  • نكات ايمني در جابجايي و محل كپسول ها   
  • نكات ايمني در مورد سيستم انتقال(شيلنگ هابست هاو....)   
  • جوشكاري برق   
  • جوشكاري ظروف و مخازن   

فصل چهارم

  • خطرات جوشکاری و راه های مقابله با آن ها   
  • برگشت شعله در جوشکاری و برشکاری با اكسيژن 
  • صدمه به تجهيزات
  • علت برگشت شعله  
  • استفاده از فلاش بك ها 
  • شروع ايمن    
  • ايمني شعله   
  • ایمنی در جوشکاری و اشعه آن   
  • اشعه‌های ناشی از جوشکاری  
  • سر و صدای محیط کار :   
  • دود و گازهای ناشی از جوشکاری:    
  • گازهای زیان آور ناشی از جوشکاری: 
  • حرکات و وضعیت‌های بدن در حین کار:   
  • عملیات تنش زدایی(PWHT)   

فصل پنجم    

  • بهداشت در محیط جوشکاری  
  • خطرات بهداشتی جوشکاری   
  • گرما 
  • آسیب های عضلانی – استخوانی  
  • خطرات الکتریکی   
  • آتش سوزی و انفجار   
  • خطر جوشکاری برای چشم و پوست   
  • تهویه عمومی  
  • مکش موضعی   
  • حفاظت از سیستم تنفسی   
  • توجه به شرایط کاری    
  • استفاده از گاز محافظ مناسب 

فصل ششم   

  • بهداشت و ايمني در جوشکاري و فرايندهاي وابسته -تجهيزات جمع آوري و جداسازي دود جوشکاري   
  • هدف و دامنه کاربرد  
  • ٢ مراجع الزامي   
  • ٣ اصطلاحات و تعاريف    
  • 1-3تجهيزات جداسازي دود جوشکاري   
  • 2-3 سامانه تميزکاري پالايه   
  • 3-3 سامانه تميزکاري هم زمان پالايه    
  • 4-3 سامانه تميزکاري پالايه غيرهم زمان    
  • 5-3 بازده جداسازي جرمي 
  • 6-3 نرخ انتشار 
  • 7-3 تهويه موضعي دود خروجي  
  • 8-3جرقه گير   
  • 9-3 وسيله استخراج 
  • 10-3دود جوشکاري  
  • ٤   خطرات مهم   
  • ٥      الزامات و تصديق   
  • ٦   راهنماي استفاده   
  • ٧   نشانه گذاري   
  • پيوست الف (آگاهي دهنده ) اختلال ها و تعيين کمينه جريان هوا   

فصل هفتم    

  • بهداشت و ايمني در جوشکاري و فرايندهاي وابسته - تجهيزات گيراندازي و جداسازي دود جوشکاري 
  • 1 هدف و دامنه کاربرد 
  • ٢   مراجع الزامي   
  • ٣      اصطلاحات و تعاريف   
  • ٤   الزام  
  • ٥   اصول   
  • ٦       تجهيزات   
  • ٧   روش آزمايش   
  • ٨   درستي اندازه گيري   
  • ٩   نشانه گذاري   
  • پيوست الف (الزامي)   
  • برچسب تجهيزات جداسازي دود جوشکاري  
  • پيوست ب (آگاهي دهنده ) منبع دود جوشکاري   
  • پيوست پ (آگاهي دهنده ) اتاقک آزمايش   

فصل هشتم   

  • بهداشت و ايمني درجوشکاري و فرايندهاي وابسته – الزامات،آزمون ونشانه گذاري تجهيزات براي تصفيه هوا - تعيين حداقل نرخ حجم هوا براي هودهاي مکنده ودهانه ها    
  • ١     هدف ودامنه کاربرد 
  • ٢     مراجع الزامي  
  • ٣ تعاريف واصطلاحات   
  • ٤     اصل   
  • ٥     الزامات   
  • ٦  تجهيزات   
  • ٧ روش آزمايش    
  • ٨   نشانه گذاري   
  • ٩  گزارش آزمايش
۷ روز هفته ۲۴ ساعته پاسخگوی شما هستیم.